Saat membeli perangkat keras logam, sebagian besar insinyur pertama-tama melihat material, dimensi, kekuatan, dan harga. Penyelesaian permukaan sering kali terjadi belakangan.
Hal ini sedang berubah. Pada banyak komponen perangkat keras, permukaannya terkena langsung kelembapan, gesekan, bahan kimia, kondisi luar ruangan, atau perakitan berulang. Hasil akhir yang sesuai dapat mencegah korosi, mengurangi keausan, dan menjaga komponen tetap berfungsi sesuai harapan. Hasil akhir yang tidak sesuai dapat menimbulkan masalah meskipun pemesinan dasar dan pemilihan material sudah benar. Inilah sebabnya penyelesaian permukaan mendapat perhatian lebih dalam pembuatan perangkat keras.
Perawatan permukaan sering dikaitkan dengan warna dan penampilan, namun tujuan utamanya biasanya adalah perlindungan atau kinerja. Braket baja karbon yang digunakan di luar ruangan mungkin memerlukan pelapisan seng atau galvanisasi hot-dip untuk memperlambat korosi. Bagian mesin CNC aluminium dapat menggunakan anodisasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekerasan permukaan. Untuk beberapa komponen struktural, pelapisan bubuk atau pengecatan memberikan perlindungan tambahan terhadap lingkungan kerja. Pilihannya bergantung pada di mana komponen tersebut akan digunakan. Hasil akhir yang berfungsi dengan baik untuk komponen mesin di dalam ruangan mungkin tidak cocok untuk komponen yang terkena hujan atau semprotan garam. Dengan cara yang sama, lapisan yang dipilih berdasarkan tampilannya mungkin tidak sesuai untuk komponen dengan persyaratan dimensi yang ketat.
Perawatan permukaan juga dapat menimbulkan masalah jika tidak dipertimbangkan selama pemesinan. Ambil bagian berulir mesin CNC sebagai contoh. Jika lapisan ditambahkan pada benang tanpa memperhatikan ketebalannya, bagian akhir mungkin menjadi sulit untuk dirakit. Situasi yang sama dapat terjadi pada dudukan bantalan, poros, busing, dan komponen lain yang berdekatan. Oleh karena itu, gambar pemesinan biasanya menunjukkan perawatan permukaan dan dimensi penting setelah penyelesaian. Ini adalah detail kecil, namun dapat menghemat banyak masalah selama perakitan.
Tidak ada perlakuan permukaan universal untuk perangkat keras logam. Baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, dan besi cor berperilaku berbeda selama penyelesaian. Proses yang sama dapat menghasilkan hasil yang berbeda tergantung pada bahan dan persiapan permukaannya. Misalnya, komponen aluminium biasanya dianodisasi, sedangkan komponen baja dapat menggunakan pelapisan seng, oksida hitam, galvanisasi, atau pelapisan bubuk. Komponen cetakan mungkin memerlukan pembersihan tambahan, peledakan, penggilingan, atau pengecatan sebelum penyelesaian akhir diterapkan. Proses pembuatan juga penting. Permukaan mesin CNC berbeda dengan permukaan cetakan pasir, sehingga persiapan sebelum finishing tidak selalu sama.
Dalam pembelian industri, suku cadang termurah tidak selalu merupakan pilihan dengan biaya terendah. Jika braket mulai berkarat setelah digunakan di luar ruangan dalam waktu singkat, atau komponen mesin cepat aus karena permukaannya tidak sesuai untuk pengaplikasiannya, biaya penggantian dan pemeliharaan dapat dengan mudah melebihi perbedaan harga aslinya. Inilah salah satu alasan pembeli lebih memperhatikan spesifikasi pelapisan, ketahanan terhadap korosi, kekasaran permukaan, dan lingkungan kerja yang diharapkan saat melakukan pemesanan.
Hal ini juga menjelaskan mengapa perawatan permukaan semakin banyak dimasukkan dalam gambar teknis dan RFQ dibandingkan dibiarkan sebagai persyaratan penyelesaian umum.
Di Haozhifeng, perawatan permukaan biasanya dipertimbangkan bersama dengan material dan proses pemesinan. Untuk suku cadang CNC kustom, coran, suku cadang stamping, braket, ring, dan komponen logam lainnya, hasil akhir yang diperlukan dapat dipilih sesuai dengan aplikasi dan persyaratan teknis. Pilihan umum termasuk anodisasi, pelapisan seng, galvanisasi hot-dip, pelapisan bubuk, oksida hitam, sandblasting, penyikatan, pemolesan, dan pengecatan. Sebelum produksi, teknisi dapat memeriksa apakah hasil akhir yang dipilih cocok untuk bahan, apakah dimensi kritis perlu mempertimbangkan ketebalan lapisan, dan apakah area tertentu perlu ditutup. Hal ini sangat berguna untuk komponen yang menggabungkan persyaratan penampilan dengan toleransi ketat.
Deskripsi sederhana seperti “berlapis seng” mungkin tidak memberikan informasi yang cukup untuk produksi.
Tergantung pada bagiannya, gambar atau RFQ mungkin perlu menentukan:
--Bahan dasar dan kelas
--Perawatan permukaan
--Ketebalan lapisan, jika diperlukan
--Warna atau penampilan
--Persyaratan ketahanan korosi
--Kekasaran permukaan
--Dimensi kritis setelah selesai
--Area yang tidak boleh dilapisi
--Lingkungan kerja yang dimaksudkan
Persyaratan yang jelas memudahkan produsen untuk mengutip pekerjaan dengan benar dan mengurangi kesalahpahaman selama produksi.
Sebagai produsen suku cadang logam khusus, Haozhifeng menganggap penyelesaian permukaan sebagai bagian dari spesifikasi komponen keseluruhan. Tergantung pada bahan dan aplikasinya, opsi penyelesaian dapat mencakup anodisasi, pelapisan seng, galvanisasi celup panas, pelapisan bubuk, peledakan pasir, penyikatan, pemolesan, pengecatan, dan oksida hitam. kondisi.Tujuannya sederhana: perawatan permukaan harus meningkatkan fungsi dan masa pakai komponen, bukan hanya membuatnya terlihat lebih baik.
