Haozhifeng® menyediakan Bushing Flanged Mesin CNC Presisi Kustom dengan presisi tinggi dan toleransi yang ketat. Berbagai bahan & permukaan akhir tersedia. Dimensi khusus per gambar atau sampel, mendukung OEM, ODM, prototipe, dan produksi massal untuk penentuan posisi mekanis, dukungan, dan koneksi.
Bushing Bergelang Mesin CNC Presisi Kustom ini diproduksi melalui proses pembubutan dan pemesinan CNC yang presisi. Ini menggabungkan bodi selongsong silinder dengan flensa terintegrasi, sehingga cocok untuk aplikasi pemosisian, penyangga, penyambungan, dan penempatan aksial dalam rakitan mekanis. Haozhifeng menyediakan opsi baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, kuningan, dan material lainnya, dengan pemesinan tambahan dan penyelesaian permukaan tersedia untuk berbagai aplikasi.
Peralatan pemesinan yang dikontrol secara numerik digunakan untuk mengontrol dimensi kritis, memastikan konsistensi dimensi yang sangat baik dan akurasi pengulangan produk.
Diameter dalam, diameter luar, panjang, dimensi flensa, dan posisi lubang dapat disesuaikan berdasarkan gambar 2D, file CAD 3D, atau sampel fisik.
Bahan termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, dan kuningan tersedia untuk dipilih sesuai dengan kekuatan, berat, ketahanan korosi, dan persyaratan lingkungan layanan.
tersedia opsi seperti Perawatan permukaan seperti anodisasi, pelapisan listrik, galvanisasi, pasivasi, pemolesan, dan sandblasting, yang ditentukan oleh bahan khusus Bushing Flanged Mesin CNC Presisi Kustom dan persyaratan aplikasi.
Layanan pemesinan dapat diatur sesuai dengan kebutuhan proyek, mulai dari produksi sampel dan manufaktur uji coba dalam jumlah kecil hingga produksi massal.
Langkah 1 — Konfirmasi Gambar
Tim teknik memverifikasi dimensi produk, toleransi, bahan, perawatan permukaan, dan persyaratan teknis utama.
Langkah 2 — Persiapan Bahan
Pilih bahan logam mentah yang sesuai dengan persyaratan pesanan dan lakukan pemeriksaan bahan masuk.
Langkah 3 — Pembubutan CNC
Mesinkan lingkaran luar, lubang dalam, permukaan ujung, dan profil flensa produk untuk membentuk struktur utamanya.
Langkah 4 — Pemesinan Presisi
Lanjutkan dengan chamfering, slotting, pembuatan lubang, threading dan pemesinan struktural lainnya seperti yang ditentukan dalam gambar.
Langkah 5 — Perawatan Permukaan
Lakukan perawatan pasca seperti anodisasi, galvanisasi, pasivasi, dan pemolesan sesuai kebutuhan pelanggan.
Langkah 6 — Inspeksi Dimensi
Periksa dimensi kritis menggunakan kaliper, mikrometer, pengukur lubang dan peralatan pengujian lainnya.
Langkah 7 — Pembersihan dan Pengemasan
Setelah inspeksi visual akhir, bersihkan, lindungi, dan kemas produk untuk mencegah penyok atau goresan selama pengangkutan.
Sebelum Instalasi
Pastikan bahwa diameter dalam, diameter luar, dimensi flensa, dan posisi pemasangan selongsong cocok dengan bagian yang dikawinkan, dan periksa apakah ada kerusakan yang nyata pada permukaan produk.
Bersihkan posisi pemasangan
Hilangkan noda oli, gerinda, dan kotoran dari lubang pemasangan, permukaan poros, dan permukaan kontak produk.
Sejajarkan selongsong
Sejajarkan selongsong secara koaksial dengan poros, lubang, atau struktur pemasangan yang sesuai.
Dorong masuk atau pasang
Gunakan metode pemasangan tekan, penyisipan, atau pengencangan baut yang sesuai dengan struktur sebenarnya, dan hindari gaya benturan yang berlebihan.
Kencangkan flensa
Jika produk dilengkapi lubang pemasangan, pasang baut atau pengencang lainnya sesuai dengan persyaratan desain.
Periksa status perakitan
Pastikan produk dipasang dengan benar, dan periksa gangguan abnormal pada bagian yang berputar, memposisikan, atau menyambung.
J: Ya. Kami dapat memproduksi komponen berdasarkan gambar 2D, file CAD 3D, atau sampel fisik.
A: Kami dapat menyediakan baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, paduan aluminium, kuningan, dan bahan logam lainnya sesuai dengan aplikasinya.
J: Ya. Opsi yang tersedia mungkin mencakup anodisasi, pelapisan seng, pasivasi, pemolesan, peledakan pasir, dan penyelesaian lainnya tergantung pada bahannya.
A: Gambar 2D, spesifikasi material, kuantitas, persyaratan toleransi, dan persyaratan penyelesaian permukaan lebih disukai. Jika gambar lengkap tidak tersedia, foto produk atau file CAD 3D juga dapat diberikan untuk evaluasi awal.
J: Ya. Kami dapat mendukung produksi prototipe dan produksi dalam jumlah kecil sebelum produksi massal, sehingga dimensi dan kinerja perakitan dapat diverifikasi sebelum pesanan penuh.
