1. Pengecoran Pasir
Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran yang paling banyak digunakan dalam industri pengecoran saat ini. Ini berlaku untuk berbagai bahan, termasuk paduan besi dan non-besi. Dapat menghasilkan coran mulai dari puluhan gram hingga puluhan ton atau bahkan lebih besar. Kekurangan dari pengecoran pasir adalah hanya dapat menghasilkan coran dengan struktur yang relatif sederhana. Ia juga memiliki kinerja yang relatif buruk dalam hal permukaan akhir. Keuntungan terbesar pengecoran pasir adalah biaya produksinya yang rendah. Dalam hal pencetakan, tersedia cetakan manual dan cetakan mesin. Pencetakan manual berfungsi untuk pengecoran satu bagian, batch kecil, dan besar dengan bentuk rumit yang sulit diproduksi dengan mesin cetak. Ini menawarkan fleksibilitas yang kuat dan memerlukan investasi peralatan awal yang rendah. Pencetakan mesin dapat sangat meningkatkan akurasi permukaan dan akurasi dimensi coran serta memastikan konsistensi produk, namun memerlukan investasi peralatan dan cetakan yang relatif tinggi.
2. Pengecoran Investasi
Pengecoran investasi memiliki sejarah panjang dan merupakan proses pengecoran presisi tinggi. Pengecoran investasi biasanya memiliki struktur yang rumit dan kontur yang jelas, sehingga proses ini tidak cocok untuk menghasilkan pengecoran berukuran besar. Proses ini melibatkan prosedur yang rumit dan parameter proses utamanya tidak mudah untuk dikontrol secara tepat. Sedangkan bahan cetakan yang digunakan dan dikonsumsi relatif mahal sehingga biaya produksi secara keseluruhan tinggi. Namun keuntungan luar biasa dari pengecoran investasi adalah akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir pengecoran yang sangat baik. Coran dapat digunakan hampir tanpa memerlukan pemesinan berikutnya. Sangat cocok untuk memproduksi komponen kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau komponen yang sulit dibentuk melalui metode pemrosesan lainnya. Aplikasi yang umum mencakup bilah mesin turbin, komponen perangkat medis presisi, komponen struktural ruang angkasa kecil, dan komponen perangkat keras kelas atas.
3. Pengecoran Mati
Die casting adalah proses pengecoran yang sangat efisien dan presisi tinggi. Ini memiliki karakteristik luar biasa berupa akurasi dimensi tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas permukaan yang sangat baik. Sangat cocok untuk produksi massal suku cadang berdinding tipis dengan struktur kompleks dan banyak digunakan di bidang seperti suku cadang mobil, perangkat komunikasi elektronik, dan aksesori peralatan rumah tangga. Die casting adalah metode pengecoran dimana logam cair diisi dengan lancar ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan gas bertekanan rendah dan kemudian didinginkan dan dipadatkan menjadi coran. Die casting bertekanan rendah pada awalnya terutama digunakan untuk memproduksi coran paduan aluminium. Dengan terus berkembangnya teknologi proses, cakupan penerapannya semakin diperluas dan kini dapat digunakan untuk menghasilkan coran dengan titik leleh lebih tinggi seperti coran tembaga, coran besi, dan coran baja. Keuntungan dari die casting juga mencakup konsistensi dimensi yang kuat, sifat mekanik yang stabil, dan banyaknya penggunaan cetakan pendukung yang berulang. Faktor-faktor ini secara efektif dapat mengurangi biaya per unit produksi massal. Bahan die casting yang umum termasuk paduan aluminium, paduan seng, dan paduan magnesium. Mereka dapat memenuhi beragam kebutuhan industri yang berbeda akan kekuatan komponen, ketahanan terhadap korosi, dan desain yang ringan.
