Pengecoran pasir banyak digunakan di berbagai industri karena kemampuan adaptasi dan efektivitas biayanya. Pengecoran pasir adalah proses pengecoran logam yang menggunakan cetakan pasir yang tidak dapat digunakan kembali untuk membentuk produk logam dengan berbagai bentuk. Ini adalah metode pengecoran logam yang paling sederhana. Namun, setiap pengecoran harus mengambil lebih banyak tindakan pencegahan dan pengendalian kualitas. Metode pengecoran logam ini cocok untuk semua jenis logam dan dapat menghasilkan produk logam mulai dari ons hingga ton.
Alat pengecoran pasir sederhana saja. Cetakan pasir dengan detail eksterior yang indah dan inti interior dalam bentuk apa pun dapat dibuat. Namun, benda kompleks sulit diproses dengan pengecoran pasir. Metode pengecoran lain seperti pengecoran investasi dapat dipertimbangkan sebagai metode.
Secara keseluruhan, pengecoran pasir baik untuk produksi komponen besar dalam jumlah kecil karena mampu membuat komponen besar dan kompleks atau komponen yang memerlukan inti. Metode ini dapat dimulai dan diselesaikan dengan cepat, lebih cepat dibandingkan banyak teknik casting lainnya.
Langkah Produksi
Metode pengecoran pasir mudah dioperasikan dan membutuhkan lebih sedikit alat. Namun ini mengikuti langkah produksi berkelanjutan, di mana keterampilan operator berfokus pada kualitas yang lebih baik. Metode pengecoran pasir secara lengkap telah kami rangkum menjadi tujuh langkah berikut.
Langkah 1: Pembuatan Cetakan
Pembuatan cetakan adalah langkah paling penting yang menjamin keakuratan dimensi pengecoran akhir. Sebuah wadah berisi pasir khusus berisi pola benda aslinya. Dalam hal ini, model casting mereplikasi produk sebenarnya. Itu bisa terbuat dari lilin atau bahan lainnya. Namun, bagian atas dan bawah wadah cetakan pasir masing-masing disebut cetakan atas dan bawah.
Langkah 2: Persiapan Cetakan
Setelah cetakan pasir siap, operator menyiapkannya untuk menuangkan logam cair. Dalam hal ini, permukaan rongga perlu dilumasi. Setiap jenis logam mempunyai jenis pelumasan yang berbeda-beda. Selanjutnya, operator menutup kedua bagian wadah dan menjepitnya. Penjepitan juga merupakan langkah penting yang memerlukan tindakan pencegahan yang tepat untuk mencapai pengecoran logam bebas cacat.
Langkah 3: Menuangkan Logam Cair
Sistem gerbang adalah salah satu istilah penting dalam langkah ini. Operator menuangkan logam cair melalui gerbang ini. Dalam hal ini, gerbang mengacu pada celah antara rongga pengecoran dan bagian luar cetakan.
Langkah 4: Pendinginan
Setelah logam dituangkan ke dalam rongga pengecoran, operator memasukkan wadah tersebut ke dalam ruang pendingin. Dalam hal ini, suhu pendinginan yang tepat diperlukan untuk meminimalkan cacat penyusutan pada pengecoran. Ketika logam cair berubah menjadi logam padat dan mencapai suhu yang tepat, logam tersebut siap untuk dikeluarkan.
Langkah 5: Melepaskan cetakan dari cetakan
Pada tahap ini, operator memecahkan cetakan pasir dan mengeluarkan coran dari cetakan. Di Dawang Metals, pertama-tama, operator terampil menggunakan mesin getar untuk mengeluarkan pasir dari pengecoran secara perlahan. Terakhir, sisa pasir dan lapisan oksida yang menempel pada permukaan coran dihilangkan dengan metode sandblasting panas.
Langkah 6: Pemesinan
Perlu dicatat bahwa pengecoran pasir memiliki toleransi dimensi yang tinggi. Pada tahap ini, pemesinan yang tepat diperlukan agar presisi. Beberapa material berlebih mungkin menempel pada permukaan dan perlu dihilangkan untuk mendapatkan bentuk asli pengecoran.
Langkah 7: Menyelesaikan
Setelah tahap finishing dan pemesinan lainnya, pengecoran memasuki tahap finishing. Tahap finishing meliputi pemolesan, pengecatan atau powder coating. Jenis finishing tergantung pada bahan pengecoran dan aplikasinya.
Aplikasi
Metode pengecoran pasir banyak digunakan. Produk populer daripengecoran pasiradalah piston dan katup, blok mesin, bubungan, bantalan, bola bantalan, pompa dan rumah hidrolik, peralatan pertanian, peralatan otomotif, lengan tuas dan katrol, peralatan listrik bagian listrik, peralatan kereta api, peralatan teknik petrokimia, mesin teknik.
Meskipun jenis pengecoran logam dapat bervariasi sesuai dengan kerumitannya. Industri populer yang dilayaninya adalah medis, pertanian, otomotif, pertahanan, kelautan, pertambangan, pembangkit listrik, dll.
Keuntungan
Seperti kita ketahui bersama, pengecoran pasir merupakan metode pengecoran logam yang paling umum digunakan di setiap industri. Karena berbagai keuntungannya, metode ini lazim digunakan di setiap bidang yang melibatkan logam. Dibandingkan dengan metode pengecoran logam lainnya, pengecoran pasir memiliki keunggulan sebagai berikut.
1. Pengecoran pasir banyak digunakan dan cocok untuk semua jenis logam. Dapat menghasilkan produk logam dengan berbagai ukuran.
2. Dapat membuat bagian-bagian yang relatif kompleks dalam pilihan anggaran.
3. Metode pengecoran logam ini dapat menghasilkan pengecoran logam yang relatif presisi. Namun, pemrosesan tambahan selanjutnya diperlukan untuk meminimalkan toleransi dimensi.
4. Pengecoran pasir tidak diragukan lagi merupakan pilihan anggaran terbaik untuk pengecoran logam presisi. Pengecoran investasi, pengecoran cangkang lebih mahal dibandingkan dengan pengecoran pasir.
5. Metode pengecoran logam ini adalah yang tercepat di dunia. Dibutuhkan lebih sedikit waktu untuk pemrosesan dan formulasi dibandingkan dengan metode pengecoran logam lainnya.
6. Cetakan pasir dapat didaur ulang tetapi tidak dapat digunakan kembali untuk pengecoran. Ini mudah didaur ulang untuk beberapa siklus produksi.
7. Pasir pengecoran biasanya dapat menahan titik leleh yang sangat tinggi.
Kekurangan
Meskipun pengecoran pasir memiliki banyak kelebihan, namun masih terdapat beberapa kelemahan. Tergantung pada berbagai faktor aplikasi yang diinginkan, pengecoran pasir mungkin mempunyai beberapa kelemahan.
1. Metode pengecoran pasir menghasilkan cacat porositas yang lebih tinggi pada pengecoran dibandingkan dengan metode pengecoran logam lainnya. Oleh karena itu, sebaiknya penentuan tingkat porositas untuk aplikasi pengecoran logam.
2. Cacat pengecoran lain yang sering ditemukan pada pengecoran pasir adalah inklusi permukaan. Selama proses pengecoran, logam cair mengambil pasir lepas dari cetakan. Akibatnya tercipta inklusi permukaan berupa partikel pasir.
3. Kita tahu bahwa pengecoran pasir membutuhkan biaya cetakan yang lebih sedikit. Namun di sisi lain, karena prosesnya masih manual, pada akhirnya akan meningkatkan biaya tenaga kerja.
4. Pengecoran pasir memerlukan pembersihan khusus dan pemesinan tambahan untuk meminimalkan toleransi dimensi.
5. Metode pengecoran ini tidak cocok untuk pesanan dalam jumlah besar. Dalam kasus ini, cetakan permanen yang dapat digunakan kembali adalah hal yang umum di sebagian besar pabrik pengecoran logam.
Untuk informasi lebih lanjut, silakanHubungi kami.
Nomor Aplikasi WhatsApp: 19050516721
Telepon: 19050516721
Surel: Judy@haozhifeng.com
